Как закалить сталь для ножа

Практическая область применения ножей предусматривает их соответствие определенным качественным характеристикам, без которых такое изделие превратится в памятный трофей, висящий на стене в гостиной. Наибольшее значение для комфортного и длительного пользования имеет качество и свойства клинка ножа. Поскольку его прямой задачей является нарезание, то он должен соответствовать следующим показателям:

Как закалить сталь для ножа

  • твердость клинка. Это одно из основных свойств, которое представляет собой способность лезвия ножа к сопротивлению проникновения другого металла. На практике, изделия высокой твердости хорошо держат заточку, не ломаются от силового бокового давления, не деформируются. Измерить данный показатель можно, воспользовавшись методом Роквелла, единицы измерения для которого – HRC. Идеальные показатели для ножей – от 52 до 55 HRC. Следует учесть, что чем выше твердость, тем металл становится более хрупким;
  • прочность. От нее зависит сохранение вида и формы изделия после различных деформаций. Традиционно проверяется тестом на изгиб (металл хорошей прочности должен не ломаться при изгибе в 40°);
  • пластичность. Свойство, благодаря которому металл приобретает и сохраняет свою новую форму после деформаций. Понятие обратно пропорциональное твердости: чем больше твердость, тем меньше пластичность;
  • износостойкость – способность клинка оказывать сопротивление износу в процессе эксплуатации.

При изготовлении ножа, эти характеристики становятся основной целью, которую исполнители стараются довести до предельно идеального состояния. В частности, твердость и прочность клинка закладывается непосредственно при формировании изделия, путем закалки стали с ее последующим отпуском. В домашних условиях придется приложить для этого определенные усилия, но результат может быть не хуже, чем при заводском производстве. Успех предприятия, особенности технологической работы будут зависеть не только от правильно выполненных манипуляций с металлом, но и от качества и марки самой стали.

Выбор стали для закалки ножа

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и различными примесями. В зависимости от содержания последних компонентов, выделяют такие виды этого металла:

  • углеродистая;
  • легированная.

Углеродистая сталь содержит не более 2,14 % углерода. Чем его меньше, тем больше пластичность клинка, чем больше, тем тверже и прочнее будет изделие. Такое лезвие хорошо режет, но будет плохо держать заточку, быстрее изнашиваться. Однако не составит труда подобный нож наточить. Металл подвержен коррозии. В качестве плюса можно отметить хорошую способность к сварке. При этом малоуглеродистая сталь не подлежит закалке.

Особенностью данной стали, является низкая красностойкость, которая равна 250°С. При нагревании до более высоких температур (что и происходит во время закалки) она теряет свои свойства, становится хрупкой. Именно поэтому, приступив к закалке будущего ножа, следует учитывать, из чего он выполнен и, исходя из этого, выбирать оптимальный режим температур для последующей работы. Для тех, кто хочет сделать нож своими руками, эта сталь станет идеальным вариантом, ведь с ней легко работать.

При закалке углеродистой стали, следует соблюдать определенный температурный режим, дабы металл не покоробился и не потрескался. Для низкого содержания углерода идеально подойдет температура от 727 до 950°С; для высокого (до 2.0 % содержания углерода) – от 680 до 850°С.

Для изготовления ножей в домашних условиях наиболее часто применяется сталь следующих марок:

  • от У7 до У16 (подвержены глубокой коррозии, лезвие таких марок стали будет острым и твердым);
  • 65Г — идеальный вариант для ножей, предназначенных для рубки, ведь обладает ударной вязкостью. Такое лезвие будет плохо держать заточку и быстро ржаветь;
  • О-1 — весьма популярна у знатоков своего дела, что обусловлено приемлемой стоимостью, легкостью в закаливании. Поскольку это высокоуглеродистая сталь, то она еще и очень твердая (до 60 HRC), износостойкая, но ей также страшна коррозия;
  • M-2 — ее твердость достигает 66 HRC. Лезвие долго держит заточку, легко ржавеет. Имеет большую, по сравнению с другими, красностойкость;
  • 1095 — часто используется для изготовления ножей. Из своей серии именно в этой марке содержится наибольшее количество углерода, благодаря чему такое лезвие будет хорошо точиться, неплохо держать заточку, сохраняя при этом приличную твердость.

Особенности закаливания легированной стали

Легированная сталь помимо углерода содержит еще ряд элементов (до 50% от всего сплава), таких как:

  • хром (его наличие наделяет изделие устойчивостью к коррозии, свыше 13% его содержания превращает металл в «нержавеющий»);
  • никель (присутствует для увеличения прочности);
  • молибден — также увеличивает прочность стали, особенно если ее подвергать термическим нагрузкам. Повышает сопротивление изделия агрессивным средам, коррозии, предает ударной вязкости;
  • ванадий улучшает режущие свойства лезвия, его износостойкость. Незаменимый компонент для тех деталей, которые нужно сделать очень острыми, ведь благодаря ему структура металла после закалки становится мелкозернистой.

Эти, а также ряд других элементов, находятся в сплавах в разных количествах и сочетаниях. Общими характеристиками для всех легированных металлов является их антикоррозионность, большая красностойкость (металл выдерживает температуру в 300°С). Плохо подлежит точению, лезвие не отличается остротой. При доведении до высоких температур такая сталь не коробится.

Проведение процедуры закалывания легированной стали, имеет ряд особенностей по сравнению с углеродистой. Они напрямую зависят от химического состава сплава и, как следствие, от его характеристик.

Прежде всего, такую сталь следует закаливать при более высоких температурах – от 850 до 1150°С. Поскольку она хуже проводит тепло, то для нагревания и последующего охлаждения ей понадобится больше времени (при быстром нагреве металл может просто треснуть от малейшего прикосновения). Длительное нагревание обусловлено не только необходимостью полностью прогреть изделие, но и дать возможность раствориться легированным соединениям сплава, что положительно повлияет на механические свойства клинка. Меньшая скорость при охлаждении обеспечивается закаливанием в масле, а не в воде, как у углеродистых изделий.

Среди марок наиболее часто используют:

  • 420. Типичная «нержавейка». Она привлекательна благодаря своей цене в сочетании с неплохой твердостью. Быстро тупится, однако легка в обработке;
  • 440А. Твердость этой стали достигает 56 HRC. Отличное сопротивление коррозии, хорошо подвергается закалке;
  • ATS-34. Отличается острым лезвием, которое долго держит заточку. При этом твердость такого клинка – 60 HRC;
  • CPM S30V. Превышает все остальные образцы по износостойкости в десятки раз.

Как закалить сталь для ножа

Выбрав качественную сталь, дело остается за малым, но не менее важным – правильно осуществить термообработку металла.

Приступая к изготовлению ножа в домашних условиях, следует знать основные моменты и правила того, как закалить сталь для ножа, соблюдая которые удастся достичь максимального результата.

Процедура закаливания – обязательный этап при изготовлении изделия. Приступать к нему следует после того, как клинку задали нужную форму в процессе отжига. Эта манипуляция призвана снизить твердость детали для того, чтобы можно было следовать наброску будущего лезвия. Однако нож должен быть не только красивым, но и твердым, прочным, если им предполагается пользоваться. Вот здесь и приходит на помощь закалка металла для ножа.

Данная процедура начинается с доведения нужных образцов до необходимой температуры. Как уже было сказано, температура зависит от вида и марки стали, но в среднем можно назвать цифру в 700°С. Прогревание следует делать равномерно по всей длине изделия. Неравномерное прогревание, наравне с резким охлаждением, может спровоцировать различные дефекты, вызвать коробление стали. Узнать, прогрелась ли поверхность до нужной температуры, и можно ли ее вынимать для выполнения следующего этапа, подскажет цвет стали.

Вишнево-красный и алый цвет металла скажут о приобретении температуры, значением от 730 до 800°С. Приближение к светлым оттенкам желтого говорит о том, что градус «зашкалил» за отметку в 1100°С. При белом цвете произошел явный перекал, так как он показывает значение выше 1300°С.

Если деталь перекалить, то она будет безнадежно испорчена (приобретет необратимую хрупкость и ломкость, может просто рассыпаться) и придется начинать все с начала. Если недокалить сталь, то изделие окажется мягким, будет легко гнуться, но в этом случае, если правильно повторить процедуру, все можно исправить. Такая закалка увеличит твердость детали в 3 – 4 раза.

После того, как металлический клинок был закален, он становится очень твердым, но в то же время хрупким. Это для ножа ситуация недопустимая. Поэтому и существует следующий этап, направленный на возвращение клинку прочности (которую многие называют приоритетным качеством в ножах) – отпуск.

Он представляет собой повторное нагревание металла с последующим медленным остыванием. Это может быть как естественный процесс (остывание на воздухе), так и окунание в воду, в закалочные масла (это зависит от вида, марки, формы стали). В некоторых случаях используют технологию попеременного окунания в разные среды: и воды, и масла. При этом чистая вода не подойдет (может спровоцировать трещины), следует добавить в нее соль, к примеру. Эта манипуляция вернет детали не только прочность, но и вязкость, снимет внутреннее напряжение в сплаве.

Для отпуска изделие нужно вновь закалить, но теперь уже не до критической температуры, а до той, которая подходит для конкретного изделия. Отпуск бывает 3 видов:

  • низкотемпературный – нагрев до 250°С, что придаст детали хорошую износостойкость, однако сделает его непригодным для сильных силовых нагрузок. По сути, идеальный вариант для клинка ножа;
  • среднетемпературный – температура колеблется от 350 до 500°С. Это вариант для штампов, пружин;
  • высокотемпературный – от 500 до 680°С. Так нагревают детали, которые подвергаются ударным нагрузкам (валы).

Температуру вновь покажет само изделие за счет цвета побежалости (для ножа оптимально – светло-желтый). Это происходит из-за формирования окисной пленки, которую нужно счищать. После очистки от продуктов закаливания можно производить сам отпуск. В жидкости это займет пару секунд. На воздухе – пару часов.

Секреты домашней закалки стали

При самостоятельном проведении подобных манипуляций придется, прежде всего, позаботиться об источнике нагревания для стали. В «домашних» условиях удачным решением может стать:

  • муфельная печь. В ней благодаря муфелю материал не соприкасается с продуктами сгорания, температура поддерживается постоянная и равномерная без каких-либо усилий со стороны, вследствие чего ковка будет произведена качественно и точно;
  • паяльная лампа. Для обеспечения равномерного прогревания и выдержки придется соорудить подобие трубы, или сделать «шалаш» из кирпичей;
  • горн. По типу открытого горна можно вырыть небольшое углубление в земле, обложить его кирпичами (чтобы держали температуру), развести костер и приступить к работе. В качестве топлива идеально подойдет древесный уголь;
  • особые умельцы могут сделать подобие горна и на газовой плите из консервной банки. Удобней всего, если она будет соответствовать размеру клинка.

В качестве исходного материала подойдут сверла, подшипники, напильники, рессоры и даже трос. Такие, уже пользованные изделия, возможно, будут нуждаться в удалении ржавчины. Для этого можно применить болгарку.

При погружении клинка в среду с определенной критической температурой, следует позаботиться о том, чтобы под тепловое воздействие не попала рукоять ножа.

Качество закалки проверяется простым проведением по изделию напильником: недокаленный образец будет липнуть к нему, а кромка лезвия попросту погнется. Если изделие оказалось недокаленным, можно попробовать повторить — сперва отжиг, а потом закаливание, и таким образом спасти деталь.

Есть способ для верного определения момента, когда закалка изделия состоялась: металл в эту минуту начинает дрожать и испускать звуки, похожие на стон или свист.

При отпуске клинок для ножа нужно опускать только вертикально, более плотной частью вниз и слегка покачивать вдоль лезвия. Такой подход позволит минимизировать возможность деформаций.

С этапом отпуска можно справиться без каких-либо дополнительных приспособлений: достаточно обычной духовки, куда поместится деталь на пару часов с постепенным уменьшением температуры.

Помимо традиционного метода, существует масса других теорий по поводу того, как закалить металл для ножа быстро и качественно. Домашним умельцам рекомендуют сперва раскалить деталь до ярко-красного цвета, после чего несколько раз окунуть ее режущей стороной в сургуч в разных местах. Повторять процедуру до тех пор, пока клинок не перестанет входить, как в масло. После этого, сталь нужно будет смазать скипидаром. Собственно, закаленный таким образом металл ножа придется смазывать этой жидкостью после этого постоянно. В качестве эффекта от такой закалки, обещается высокая твердость и прочность изделия без трудностей, сопряженных с обычным методом отпуска (способ подойдет только для тонких клинков).

После окончания закалывания и отпуска клинка, остается только произвести его зачистку, полировку, прикрепить на уже готовую рукоять ножа из дерева, кожи, резины или металла.

«Как закалить сталь для ножа» прочитали 3608 раз(а)

Сталь для ножей — сравнение марок

Сталь – сложный сплав железа, углерода и различных примесей, часть из которых вводится в состав специально и называется легирующими компонентами. От соотношения элементов в сплаве зависят свойства материала: твёрдость, прочность, износостойкость, устойчивость к воздействию агрессивных сред и экстремальных температур, свариваемость.

Ножевая сталь

Сталь для ножей должна обладать составом, обеспечивающим самый хороший баланс твёрдости и прочности, быть устойчивой к температурному воздействию и ржавчине (поэтому практически любая сталь для ножей будет легированной), гарантировать удобство заточки при относительно редкой надобности. Марок ножевой стали существует очень много. Рассмотрим самые популярные и поговорим об их характеристиках, составе, плюсах и минусах.

Каким критериям должна отвечать сталь

Материал для хорошего ножа оценивают по следующим параметрам:

  1. Прочность – склонность материала к разрушению под внешним воздействием. Каждый сплав обладает некоторой максимальной прочностью на сжатие и изгиб, зависящей от вязкости сплава. Достичь этой прочности можно при правильной обработке материала. Когда говорят о какой бы то ни было прочности ножа, обычно имеют в виду сопротивляемость излому: чем больше клинок сопротивляется излому на сгибе, тем сложнее его согнуть в принципе. Самым хорошим считается результат, когда клинок в фабричных условиях можно согнуть на 90°, и при этом он не ломается.
  2. Твёрдость – сопротивляемость материала внедрению в него других материалов (например, появлению царапин). Твёрдый материал будет более долговечным и менее подвержен возникновению царапин, но нож из такого материала затачивается хуже и будет более хрупким. Мягкий сплав делает заточку лёгкой, однако такой нож будет тупиться чаще. Твёрдость ножа традиционно определяется по шкале Роквелла: наконечник твердомера внедряется в пробник материала, а по максимально возможной глубине внедрения выставляется оценка. Для ножей используется стандарт HRC – давление твердомера составляет 150 кгс (килограмм-сил). Самый большой из реально встречающихся показатель для ножевой стали – 70-72 HRC, минимальный – около 55. Как правило, самый хороший и практичный вариант для повседневного использования ножа или мультитула – около 58 HRC.
  3. Сопротивление коррозии – коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность. Последние два типа имеют скорее индустриальное значение, а в быту самым важным оказывается первый тип.

Коррозионная стойкость повышается за счёт добавления в сплав хрома. Для бытовых и походных нужд хорошая нержавеющая сталь должна содержать от 13% этого элемента.

Из этих трёх критериев можно вывести ещё один производный – износостойкость. По ГОСТу – это свойство материала сопротивляться изнашиванию при трении. Сталь для хорошего ножа, близкого к идеалу износостойкости, должна долго держать заточку, быть прочной, не царапаться и не ржаветь.

Состав и добавки

В зависимости от процентного содержания углерода в сплаве, сталь разделяют на высоко-, средне- и низкоуглеродистую. Низкоуглеродистая содержит до 0,25% углерода, среднеуглеродистая – от 0,25% до 0,6%, высокоуглеродистая – до 2,1%. Содержание углерода влияет на прочность и твёрдость стали. До 1% углерод в составе сплава повышает эти параметры, после чего они снова начинают снижаться. Также снижается пластичность, магнитная проницаемость, но повышается электросопротивление.

Сталь для ножей.

Сплав, содержащий более 2,14% углерода – чугун, гораздо более хрупкий, чем сталь.

Классификация выше обычно актуальна для нелегированных сплавов – таких, в которых почти нет посторонних примесей: эффект от примесей бывает заметен сильнее, чем от любого процентного содержания углерода, каким бы оно ни было.

Для легированных сплавов аналогичная характеристика показывает процентное содержание легирующих компонентов. При этом их количество варьируется, соответственно, от 10% и выше (вплоть до 50%); в диапазоне 2,5-10%; от 1% до 2,5%.

Рассмотрим, какие из самых распространённых легирующих компонентов чаще всего используются в сплавах, и на какие именно свойства материала они влияют.

Вещество Среднее процентное содержание Воздействие на материал
Алюминий 0,05–1,3% используется в азотированных сплавах, повышает сопротивление коррозии и ударную вязкость
Ванадий 0,15% используется в производстве быстрорежущей стали, повышает прочность (особенно при нагреве)
Кремний 0,2–2% и выше низкие концентрации увеличивают прочность, высокие повышают сопротивляемость коррозии
Марганец 0,25–0,4% применяется для удаления излишка кислорода, улучшает ковкость
Медь 0,1–0,4% повышает сопротивляемость коррозии
Молибден 0,2–5% уменьшает зернистость, повышает прочность при термической обработке, повышает сопротивляемость точечной коррозии
Никель диапазоны 2–5% и 12–20% в низких концентрациях упрочняет материал, в высоких – защищает от коррозии
Хром Диапазоны 0,5–2% и 4–18% в низких концентрациях упрочняет материал, в высоких – защищает от коррозии и абразивного износа, но делает сплав хрупким

Лучшие зарубежные марки стали

Лидеры на рынке зарубежной ножевой стали – США, Япония, Австрия, Германия и Швеция. Объективно самые лучшие ножевые стали, как правило, порошковые.

Высокоуглеродистый сплав, обладающий хорошей сопротивляемостью к износу, стачиванию и некоторым сопротивлением к коррозии. Используется в высококачественных ножах среднего ценового сегмента. В США также называется «полунержавеющей» сталью.

Нож из D2

Вот каким будет примерный состав D2:

C Cr V Mo Si Fe
1,5% 12% 0,9% 0,8% 0,3% остаток

Твёрдость D2 зависит от температуры, при которой проводилась закалка: чем выше температура, тем мягче материал. Самая твёрдая сталь обладает 61-62 HRC, самая мягкая – 55-56 HRC.

Температура закалки, °С 150 200 250 300 350
HRC 61-62 60-61 59-60 56-57 55-56

Сверхтвёрдая модификация сплава D2 Supreme может обладать 63 HRC.

Самым близким аналогом материала в России является марка Х12МФ.

CPM S35VN

Порошковая мартенситная нержавеющая сталь повышенной прочности. За счёт добавления ниобия в сплав прекрасно держит заточку и изнашивается гораздо медленнее других прочных материалов. Тест CATRA показывает повышение износостойкости вплоть до 45% по сравнению с маркой 440С, что ставит CPM S35VN на одну позицию в рейтинге с самыми серьёзными сплавами премиум-класса типа Elmax или M390.

Нож из CPM S35VN

Каким будет состав CPM S35VN:

C Cr V Mo Nb Fe
1,4% 10,5% 3% 2% 0,5% остаток

Материал стоит достаточно дорого для своего класса.

Высокоуглеродистая твёрдая сталь из так называемой «серии 400» – американской линейки ферритных и мартенситных нержавеющих сталей. Один из самых распространённых материалов в линейке. По сравнению с сестринскими материалами 440A и 440B обладает наименьшей коррозийной устойчивостью и наибольшей твёрдостью. Материал дешёв в производстве – зачастую самые недорогие бытовые ножи и различное декоративное оружие (например, музейные копии мечей) изготавливаются именно из стали типа 440.

Нож из 440C

Каким будет состав:

C Cr Mn Mo Si Fe
0,9-1,2% 16-18% 1% 0,75% 1% остаток

Твёрдость обычно составляет около 58 HRC.

Elmax

Дорогой и высококачественный шведский сплав, позволяющий добиться превосходного сочетания твёрдости, износостойкости, хорошей устойчивости к коррозии и лёгкости затачивания.

Нож из Elmax

Такой сплав практически не имеет недостатков за исключением достаточно высокой цены.

Каким будет состав:

C Cr Mn Mo Si V Fe
1,7% 18% 3% 1% 8% 3% остаток

При необходимости твёрдость ножа может достигать 62 HRC, клинок при этом не страдает от избыточной хрупкости.

Самая дорогая порошковая «суперсталь» по внешним характеристикам очень похожая на Elmax. Тесты CATRA показывают несколько большую (примерно 5%) износостойкость по сравнению с Elmax. На практике ножи из стали M390 сложнее закалить, а максимальная твёрдость материала чуть меньше, чем у Elmax.

Нож из M390

Каким будет состав:

C Cr Mn Mo Si V W Fe
1,9% 20% 0,3% 1% 0,7% 4% 0,6% остаток

ZDP 189

Японский высокоуглеродистый порошковый сплав, чрезвычайно дорогой в производстве. Обладает невероятной износостойкостью, может иметь твёрдость вплоть до 67 HRC. Тяжело затачивается и закаливается. Интересен тем, что демонстрирует избыточную насыщенность сплава углеродом, при которой обычная моносталь превратилась бы в чугун.

Нож из ZDP 189

Каким будет состав:

C Cr Mo Si V W Fe
2,9-3% 19-20,5% 1% 0,35% 0,15-0,25% 1,5% остаток

VG 10

Высококачественный сплав с самыми подходящими для создания кухонных ножей характеристиками. Единственным недостатком материала называют хитрость термической обработки во время работы с материалом. Возможная максимальная твёрдость – до 61 HRC, при этом клинок затачивается относительно легко. В состав входит редкий и дорогой элемент – кобальт, обеспечивающий хорошую твёрдость и износоустойчивость.

Нож из VG 10

Каким будет состав:

C Cr Mn Mo Si V Co Fe
1,05% 15% 0,5% 1,2% 0,45% 0,35% 1,8% остаток

CPM S30V

Мартенситная порошковая сталь с повышенным содержанием ванадия и хорошей сопротивляемостью коррозии. За счёт своего состава обладает очень мелким зерном. Ножи из такого материала – одни из самых острых и прочных. Затачивается несколько лучше, чем другие порошковые стали, хотя и не идеально легко.

Нож из CPM S30V

Каким будет состав:

C Cr Mo V Fe
1,45% 14% 2% 4% остаток

AUS 8

Качественная японская сталь, созданная для работы под самые различные требования. Сплав позволяет создавать разносторонние инструменты, не имеющие существенных недостатков. Один из самых популярных материалов при изготовлении мачете. Может также маркироваться как AUS-8A. Твёрдость – около 58 HRC.

Нож из AUS 8

Каким будет состав:

C Cr Mn Mo Ni V Fe
0,75% 13–14,5% 0,5% 0,1–0,3% 0,49% 0,1–0,25% остаток

Лучшие отечественные виды стали

Расшифровка названия таких марок сталей всегда указывает на их состав: самые первые цифры обычно обозначают процентное содержание углерода (в десятых долях процента) и легирующего компонента. Буква Х в примерах ниже указывает на тип легирующего компонента – хром.

50Х14МФ

Материал, обладающий высокой устойчивостью к коррозии и использующийся в создании медицинских инструментов и кухонных ножей. Твёрдая (до 60 HRC), но часто хрупкая мартенситная сталь среднего качества.

Маркировка ножа выполненного из стали 50Х14МФ

Каким будет состав:

C Cr Mn Mo Si V Fe
0,48-0,60% 13-15% 1% 0,5-0,8% 1% 0,1-0,2% остаток

40Х12

Мягкая сталь с высоким содержанием легирующих компонентов. Плохо поддаётся закалке, хорошо затачивается. Ножи из такого материала очень быстро тупятся, но обладают очень высокой сопротивляемостью к коррозии. Часто именно из него делают дешёвые кухонные ножи. Твёрдость материала – 50-51 HRC.

Сталь 40Х12

Х12МФ

Сталь для ножей с хорошим резом и достаточно слабой сопротивляемостью к коррозии. Нож из такого материала требует минимально адекватного ухода и портится от долгого контакта с агрессивными средами. Закаливается до 63 HRC, при этом клинок становится хрупким: возможно образование сколов при рубке и изломов при боковой нагрузке.

Лезвие ножа из Х12МФ

Каким будет состав:

C Cr Mn Mo Ni V Fe
1,45-1,65% 11-12,5% 0,15-0,45% 0,4-0,6% до 0,55% 0,15-0,3% остаток

95Х18

Дешёвый сплав, позволяющий получить качественные клинки. Хорошо затачивается, обладает высокой коррозийной стойкостью. Нож будет хрупким при высоких поперечных нагрузках.

Клинок из 95Х18

Каким будет состав:

C Cr Mn Si Fe
0,9-1% 17-19% 0,7% 0,8% остаток

65Х13

Довольно мягкий сплав (максимальная твёрдость – 55 HRC), лёгкий в заточке, но не обладающий другими заметными преимуществами. Используется для создания самых непритязательных бытовых, кухонных и некоторых медицинских режущих инструментов.

Нож из 65Х13

Каким будет состав:

C Cr Mn Si Fe
0,6-0,7% 12-4% 0,25-0,8% 0,2-0,5% остаток

Какая сталь для ножа самая лучшая?

Идеального материала пока что не существует, идеальных ножей – скорее всего, тоже, однако есть ножи, которые лучше или хуже выполняют ту или иную задачу. Лучшие марки стали для ножей подбираются сообразно ожидаемой работе: плохо затачиваемый сверхтвёрдый нож будет бесполезен в походе, каким бы он ни был неуязвимым для деформаций, а нож кухонный не должен внезапно ломаться, задев случайную кость в мясе.

Для кухонных ножей

Самая лучшая сталь для ножа на кухне будет твёрдой, чтобы нож мог разрезать любые кости и хрящи. Царапины на ноже – первый шаг к коррозии и возможному пищевому отравлению.

Обычно кухонный инвентарь делается из стандартной стали для ножей типа 420, 440, 40Х12 или аналогов. Японская марка VG 10 специально приспособлена под кухонные нужды.

Для охотничьих ножей

Походный клинок должен хорошо держать заточку и иметь запас прочности для взаимодействия с любым деревом, джутовым канатом или шкурой, быть приспособленным для рубки. Такой нож должен хорошо сопротивляться коррозии. Нелегированные сплавы здесь не подойдут.

Обычно самые хорошие и не очень дорогие охотничьи ножи изготавливаются из марок AUS 8, AUS 10, Х12МФ.

Свойства порошковой стали

В отличие от так называемой моностали, выплавляемой из однородного состава, порошковые ножевые стали производятся из спрессовываемой при сверхвысоких давлениях взвеси микрослитков. Такой способ производства обеспечивает самое равномерное распределение частиц углерода в сплаве и позволяет сделать их меньше. На выходе сталь оказывается прочнее и термоустойчивей обычной. Кроме того, равномерность распределения фазы даёт возможность сверхнасыщения сплава углеродом.

Порошковая сталь

Нож из порошковой стали может быть несколько более хрупким, чем обычный, однако в таком случае он будет гораздо более износоустойчив. Более сбалансированные порошковые сплавы всегда будут качественнее каких бы то ни было моносплавов.

Производство порошковой стали на порядок дороже и сложнее, чем традиционные методы выплавки.

Так ли хороша дамасская сталь?

Дамасская сталь – сплав высоко- и низкоуглеродистых металлических заготовок (например, обычного железа и высокоуглеродистой стали) для взаимной нейтрализации отрицательных качеств таких материалов. Высокоуглеродистые слои дают металлу прочность, низкоуглеродистые – амортизацию.

Лезвие для ножа из дамасской стали

У такого сплава есть один существенный недостаток: отсутствие легирующих компонентов, предотвращающих коррозию. Материал при этом сложен в работе: как результат – нож получается красивый, но делается долго, стоит дорого и живёт относительно недолго.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

Сталь, из которой изготовлен нож, определяет его главные характеристики – прочность, износостойкость, антикоррозийные качества.

В зависимости от ряда ингредиентов, добавляемых в сплав углерода с железом, а также степени закалки и термообработки, мы получаем определенную марку стали для охотничьих, кухонных, хозяйственных ножей.

От этих факторов также зависит то, насколько долго нож будет оставаться острым, какова его устойчивость к различным деформациям, а также ломке клинка. Марка, наиболее приближенная к высоким показателям по всем характеристикам, будет являться наилучшей, но не всегда при этом самой дорогостоящей.

Лучшие марки стали для ножей

В зависимости от процентного содержания углерода в сплаве, сталь разделяют на три вида: высокоуглеродистая, среднеуглеродистая, низкоуглеродистая. Если при этом сплав содержит другие химические элементы, она называется легированной. Если процентное содержание легирующих элементов, изменяющих ее свойства, составляет от 10 до 50, сталь является высоколегированной.

Поскольку при добавлении в сплав стали химических элементов ее состав способен изменяться, это говорит о том, что, при повышении некоторых качеств стали, остальные могут изменяться не в лучшую сторону. Поэтому, сложно однозначно сказать, какая из марок стали является лучшей.

Скорее, наилучшие характеристики ножа зависят от качества термообработки клинка, технология которой у разных производителей различается.

Марки стали для ножей: расшифровка

Легированная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой, поскольку показатели прочности, износостойкости, твердости и вязкости зависят от таких элементов, как молибден, хром, ванадий, никель, кремний, вольфрам, марганец. Добавка молибдена одновременно повышает показатели прочности и вязкости, а высокое содержание хрома улучшает режущие свойства лезвия, повышая твердость, износостойкость, а также придавая стали антикоррозийные свойства.

Для того чтобы разобраться с видами, необходимо рассмотреть характеристику марок стали для ножей:

Самая распространенная марка для массового производства ножей. Легирование хромом придает марке этой стали высокие показатели антикоррозии, устойчивости к окислению и воздействиям внешних факторов. К тому же, она отличается низкой стоимостью и быстро поддается заточке.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

Отвертка ph1 что это

Универсальная марка, приближенная по характеристикам к вышеописанной, но способная коррозировать при длительном контакте с водой. При высоком уровне качества термообработки из этой стали получаются твердые и прочные ножи, долгое время держащие заточку.

Марка легированной стали, используемой для изготовления инструментов и холодного оружия. Из нее производятся детали, подверженные большим нагрузкам, и которые должны обладать повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе: это сверла, развертки, фрезы, метчики и тп.

Высоколегированная сталь с высокой твердостью, хорошими качествами режущей кромки. Предназначена для изготовления изделий с высокой прочностью и износостойкостью. Одна из лучших отечественных марок стали.

Мягкая сталь, используемая только для изготовления кухонных или сувенирных ножей. Подвержена деформациям, часто требует заточки. Для кухни является хорошим вариантом, поскольку не ржавеет и легко поправляется мусатом, но для другого применения материал не используется.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

Хорошие показатели устойчивости к коррозии, материал легко поддается обработке. Используется для изготовления бытовых и туристических ножей.

Марка применяется для изготовления инструмента, удобная и неприхотливая при обработке, но ножи из этого материала требуют постоянного ухода, т.к. при попадании в агрессивную среду металл покрывается налетом и темными пятнами.

Одна из самых популярных марок с невысокой стоимостью. Используется в основном, при частном производстве клинков.

Расшифровка марки такова: «Ш» обозначает подшипниковую сталь, «Х» – указывает на содержание хрома, 15 – на его количество, а буквенное обозначение «СГ» – указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца. Из нее получаются прочные, острые ножи, но подверженные коррозии.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

Аналог отечественной марки 65Х13, имеющий наибольшую твердость по сравнению с остальными.

Материал, хорошо устойчивый к коррозии, с содержанием углерода, соответствующим буквенному обозначению: А – с наименьшим содержанием, В – средним, и С – с наибольшим процентом углерода в составе (до 1,2 %). Марка 440С наилучшая из трех, но наименее из них сопротивляется коррозии.

Аналог марки 440С, но с примесью ванадия, что придает большую износостойкость материалу.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

На данный момент признается самой высокотехнологичной сталью, используемой при производстве ножей высшей категории. Твердость металла составляет 60 единиц по Роквеллу, при этом он достаточно прочный, хорошо держит заточку.

Чем защитить металл от ржавчины

Являясь аналогами 440 марки, ножи из этого металла отличаются высокой прочностью, остротой, антикоррозийностью.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

Примесь ванадия придает большую износостойкость металлу, ножи из этого материала часто изготавливаются для охотничьих целей, поскольку обладают большой пластичностью, следовательно, прочностью.

Марка, применяемая сегодня лишь несколькими компаниями, не имеющая аналогов по высокому уровню твердости, прочности и ударной вязкости. Из этой порошковой стали производятся лучшие ножи, имеющие высокую стоимость.

Марки стали для охотничьих ножей

Для ручной ковки охотничьего клинка хорошим вариантом станет выбор марки 9ХС. Нож из этой стали будет обладать хорошими режущими качествами, а также отлично держать заточку.

Сталь 95Х18 отлично сочетает в себе высокое качество и доступную цену, обладает высокими показателями прочности и твердости, но из-за того клинок с трудом поддается заточке. Марка Х12МФ позволит создать очень прочный, устойчивый к износу охотничий клинок при условии, что за ним будет тщательный уход.

На основе этой марки многие отечественные производители изготавливают булат, что говорит о качественных характеристиках этой марки.

Ножи из дамаска – отличный вариант для охоты или туристический походов. Дамаск очень прочный, устойчивый к возникновению коррозии. Благодаря высокому содержанию углерода в составе дамаска клинок получается очень острый, но и достаточно хрупкий, чтобы выполнять хозяйственную работу.

Отечественная марка 65Г подойдет для изготовления охотничьего ножа, предназначение которого скорее не в резке, а в рубке. Обладает отличной вязкостью, но стоит оберегать от воздействия влаги, т.к. металл подвержен коррозии.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбораСталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

9ХС это легированная инструментальная сталь, полученная методами традиционной металлургии. Применяется для изготовления металлообрабатывающего инструмента: сверла, протяжки, метчики, штемпели, клейма и пр. Также успешно используют этот материал для производства различного вида специальных ножей для обработки металла рубкой (гильотина).

Отличается высокой стойкостью к образованию внутренних трещин при термообработке. В отожженном состоянии имеет повышенную твердость, что усложняет и удорожает ее механическую обработку. При разогреве до 800 градусов хорошо поддается ковке. Карбиды распределяются равномерно и свойства достаточно стабильные.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

Делитель ленточный б у

Охотничьи ножи из 9ХС отличаются высокой износостойкостью и стойкостью к сколообразованию. Одна из немногих сталей, позволяющая выполнить спуски ножа без подводов, что очень положительно сказывается на режущих свойствах клинков.

Как правило, профилирование клинка из 9ХС проводят ковкой, а не шлифовкой. Шлифуется и полируется только рабочая часть, режущая кромка. Это позволяет получить хорошие показатели реза за счет именно профиля клинка.

В этой связи очень популярны топоры из 9ХС. При грамотной эксплуатации, топоры из 9ХС практически не требуют заточки.

У изделий из 9ХС, острота относительно легко может быть восстановлена в полевых условиях. Это не требует специального оборудования и особенных навыков.

Поэтому ножи и топоры из 9ХС пользуются заслуженной популярностью у егерей, лесников и профессиональных охотников.

Стоит учитывать, что содержание хрома не превышает 1,5%, поэтому сталь не является коррозионно-стойкой . Изделия из этого металла требуют регулярного ухода.

Достаточно высокая цена изделий из этого материала имеет серьезные основания.

Так, при термообработке, сталь весьма капризна и требовательна к точности температурного режима. Также свой отпечаток накладывает и то, что достаточно сильно может отличаться химический состав стали одной партии от другой.

Вкупе со сложной механической обработкой это сильно увеличивает требования к квалификации мастера, Тем не менее, вероятность брака при производстве ножей, топоров, тяпок велика и относительно большое количество изделий не выдерживает выходного контроля.

Поэтому с этой сталью работают далеко не все производители.

Но в нашем интернет- магазине представлены только лучшие и многократно проверенные ножи, тяпки и топоры от заслуженных мастеров. Удачи!

Новости:

  • Форум Костромских рыболовов и охотников »
  • Об охоте »
  • Охота и охотники (Модератор: ohhotnik) »
  • Х12МФ,или 9ХС какую сталь выбрать для охотничьего ножа

Автор Тема: Х12МФ,или 9ХС какую сталь выбрать для охотничьего ножа (Прочитано 14600 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

  • Форум Костромских рыболовов и охотников »
  • Об охоте »
  • Охота и охотники (Модератор: ohhotnik) »
  • Х12МФ,или 9ХС какую сталь выбрать для охотничьего ножа

Размер занимаемой памяти: 14.5 мегабайт.Страница сгенерирована за 0.36 секунд. Запросов: 54.

Ножи из 9ХС: плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Сталь марки 9хс отличается хорошей стойкостью к износу, а также отлично сопротивляется нагрузкам, оказываемым на нее.

В первую очередь этот сорт стали используется в промышленности, где из нее изготавливают всевозможные сверла, разметчики и резцы.

В изготовлении ножей сталь 9хс применяется благодаря своей прочности и надежности, а также хорошей упругости, благодаря чему клинки из этого сорта долго сохраняют свои качества.

Расшифровка марки стали 9ХС очень проста: 9 говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Химический состав стали 9хс

Ближайшей к стали 9хс по характеристикам считается сталь ХВГ. В ее состав входит 0.9% углерода и до 1.5% содержания хрома. Как уже было сказано выше, основная сфера применения стали 9хс — промышленность, где из нее изготавливаются металлорежущие изделия.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

С другой стороны, 9хс считается высокотехнологичной сталью, соответственно, при производстве внутри нее не образуется трещин, снижающих прочность изделия. Благодаря тому, что данный сорт стали прекрасно поддается ковке, из нее часто изготавливают надежные ножи, популярные среди охотников, туристов и рыболовов.

Характеристики стали 9хс

Главным преимуществом стали 9хс является ее высокая упругость, позволяющая изготавливать из нее практически любое изделие. Кроме того, она отличается высочайшей прочностью и неприхотлива в содержании, что делает ножи из стали 9хс незаменимыми в условиях похода или охоты.

Немаловажна и ее износостойкость. Изделия из 9хс практически не подвержены коррозии, независимо от окружающих условий. Несмотря на упругость 9хс обладает более чем достойными показателями твёрдости по Роквелллу, HRC = 63, далеко не каждая сталь может похвастаться такими цифрами.

  • Cталь 9хс плюсы и минусы:
  • Как и любая другая сталь 9ХС имеет положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее.
  • Плюсы:
  • Антикоррозийная сталь, любители длительного нахождения в дикой природе не смогут не оценить, такое простое, но безусловно полезное качество.
  • Твёрдость в 63 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с любыми работами в походном лагере и резом по древесине и кости.
  • Лёгкий и хорошо контролируемый рез по любому материалу. Устойчивость к износу, упругость и сопротивление изгибам.
  • Клинки из 9ХС изготавливаются только методом ручной ковки. Так что если вы покупаете нож из данной стали можете быть уверены что он КОВАННЫЙ.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, они есть у всех сталей.

  • Своеобразный внешний вид. Особенности ковки данной стали делают внешний вид ножа не самым «товарным».
  • Особенности производства влияют не только на внешний вид, но и на цену. Сталь не является примиальной, но и дешёвой её назвать тоже не выйдет.
  • Капризная в обработке сталь – не рекомендуется покупать у кустарей, возможны нарушения технологического процесса.
  • Надежный и неприхотливый инструмент, не подверженный коррозии и обладающей огромным запасом прочности.
  • Режущая часть ножа подводится спусками, выведенными к нулю, а ближайшей аналогией такой заточки является опасная бритва.
  • Все ножи из 9хс изготавливаются вручную.

Отзывы о ножах из 9ХС

Vox populi vox Dei «глас народа — глас божий». Прислушаемся к мнению охотников и рыболовов. Выбравших ножи из данной стали.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

Топоры и ножи из 9ХС: преимущества и недостатки

9ХС это легированная инструментальная сталь, полученная методами традиционной металлургии. Применяется для изготовления металлообрабатывающего инструмента: сверла, протяжки, метчики, штемпели, клейма и пр. Также успешно используют этот материал для производства различного вида специальных ножей для обработки металла рубкой (гильотина).

Отличается высокой стойкостью к образованию внутренних трещин при термообработке. В отожженном состоянии имеет повышенную твердость, что усложняет и удорожает ее механическую обработку. При разогреве до 800 градусов хорошо поддается ковке. Карбиды распределяются равномерно и свойства достаточно стабильные.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

Охотничьи ножи из 9ХС отличаются высокой износостойкостью и стойкостью к сколообразованию. Одна из немногих сталей, позволяющая выполнить спуски ножа без подводов, что очень положительно сказывается на режущих свойствах клинков.

Как правило, профилирование клинка из 9ХС проводят ковкой, а не шлифовкой. Шлифуется и полируется только рабочая часть, режущая кромка. Это позволяет получить хорошие показатели реза за счет именно профиля клинка.

В этой связи очень популярны топоры из 9ХС. При грамотной эксплуатации, топоры из 9ХС практически не требуют заточки.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

У изделий из 9ХС, острота относительно легко может быть восстановлена в полевых условиях. Это не требует специального оборудования и особенных навыков.

Поэтому ножи и топоры из 9ХС пользуются заслуженной популярностью у егерей, лесников и профессиональных охотников.

Стоит учитывать, что содержание хрома не превышает 1,5%, поэтому сталь не является коррозионно-стойкой . Изделия из этого металла требуют регулярного ухода.

Достаточно высокая цена изделий из этого материала имеет серьезные основания.

Так, при термообработке, сталь весьма капризна и требовательна к точности температурного режима. Также свой отпечаток накладывает и то, что достаточно сильно может отличаться химический состав стали одной партии от другой.

Вкупе со сложной механической обработкой это сильно увеличивает требования к квалификации мастера, Тем не менее, вероятность брака при производстве ножей, топоров, тяпок велика и относительно большое количество изделий не выдерживает выходного контроля.

Поэтому с этой сталью работают далеко не все производители.

Но в нашем интернет- магазине представлены только лучшие и многократно проверенные ножи, тяпки и топоры от заслуженных мастеров. Удачи!

Преимущества стали 9хс

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

Сталь 9ХС на данный момент считается самым подходящим для изготовления клинков ножей материалом. Легируется она хромом и кремнием и в классификации относится к типу инструментальных.

Используют ее в основном для изготовления именно режущих инструментов. Это могут быть развертки, плашки, мечики, сверла, гребенки, фрезы и т.д. Часто ее используют также для изготовления компонентов конструкций, к прочности и износостойкости которых предъявляются повышенные требования.

Достоинства охотничьих ножей 9ХС

Ножи из стали 9ХС – просто замечательные инструменты, относящиеся к классу люкс. Подобные орудия предпочитают видеть в своем арсенале охотники всего мира. Приоритет использования этой марки именно для изготовления клинков и других режущих инструментов объясняется следующими факторами:

• Равномерное распределение по сечению карбидов;• Устойчивость к растрескиванию;• Повышенная твердость в отожженном состоянии;

• Исключительная теплостойкость. Ковка может выполняться при температуре 800 — 11800С.

Клинком, выполненным из стали 9хс, очень удобно снимать шкуры с животных и отделять мясо от костей. Нож 9хс не тупится из-за попавших под него мелких косточек. Выпускаются не только модели, предназначенные для охотников, но и рыболовные и кованые кухонные ножи из 9ХС.

Каждый экземпляр режущего инструмента, для каких бы целей он не был предназначен, получается эксклюзивным, поскольку рисунок каждый раз получается неповторимым. Ножи охотничьи с клинками, выполненные из этого материала по внешнему виду наиболее приближены к традиционным орудиям, использовавшимся человечеством с древности.

Режущие же свойства лезвий 9ХС можно назвать уникальными. Применяться эта сталь для изготовления клинков начала не слишком давно.

Как делают клинки 9ХС

Для получения заготовки металл расковывают в горячем виде. Берется круглый прут и разогревается в горне до температуры, оптимальной для ковки. Далее он пробивается молотком до тех пор, пока не получится плотная пластина.

Ее нарезают на заготовки необходимого размера. Клинки, полученные из этого металла отличаются высочайшей прочностью и замечательными режущими свойствами.

Как ухаживать за ножом

Купить нож в подарок мужу, брату, другу, коллеге будет просто замечательным решением. Ухаживать за таким клинком очень несложно.

Достаточно натирать его время от времени пастой ГОИ. Пасту предварительно наносят на тряпочку и резкими движениями протирают лезвие, уделяя повышенное внимание окислившимся участкам (если таковые имеются).

После каждого использования все загрязнения с клинка из стали 9хс должны быть сразу же удалены, что бы это ни было – кровь, влага, сок от овощей и т.д.

Перед тем, как нож будет убран в ножны, его требуется насухо протереть и смазать каким-нибудь жиром животного происхождения (гусиным, свиным и т.д.).

Это предотвратит ржавление. Ухода требуют не только клинки, но и ножны. Их желательно время от времени натирать касторовым маслом. Если данной процедурой пренебрегать, кожа со временем рассохнется и потрескается.

Сталь 9хс для ножей — плюсы и минусы

Существует несколько марок инструментальных сталей, плюсы и минусы которых, отлично подходят для изготовления ножей. Характеристика стали 9хс основана включениями кремниевых и хромовых легирующих добавок.

Которые существенно улучшают ее эксплуатационные качества.

Эта сталь обладает такими свойствами, позволяющими ее использовать для производства компонентов, к которым предъявляются серьезные требования по упругости, сопротивлению на изгиб и износостойкости.

Ассортимент ножей, использующихся в быту, сегодня довольно большой. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на марку стали. Этим «страдают» только любители холодного оружия. Если вы увидите в магазине нож из 9хс можете смело приобретать его в свое пользование. Ведь характеристики этой марки говорят сами за себя.

Эта марка применяется для производства измерительных и резочных инструментов. Из нее изготавливают:

  • Сверла
  • Устройства для нарезки резьбы
  • Фрезы
  • Устройства штемпелей и клейм

ВАЖНО: Обозначение марки 9хс говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с цифрой указывают на нахождение в составе хрома (X) и кальция (С).

Аналоги

Зарубежными аналогами являются:

  • DIN
  • WNr
  • 150Cr14
  • 90CrSi
  • 90CrSi5

Изготовленные из этой стали клинки хорошо себя зарекомендовали на рыбалке, охоте и сборе грибов. Их можно применять во время туристических вылазок. В отличие от более популярных марок ножи, произведенные из 9хс методом ковки, более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.

Инструментальные стали сегодня имеют широкое использование. Они отличаются высокой прочностью. Благодаря которой и обладают большой сферой применения.

Современная промышленность позволяет изготовить инструментальную сталь нескольких марок. Описываемый в этой статье материал имеет все необходимы свойства для изготовления ножей.

Своими характеристиками они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

Особенности материала

В качестве главной легирующей присадки в такой стали используется хром. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь твердой и прочной. К тому же, он защищает железо от коррозии. Похожим эффектом обладает и кремний. Количество этого вещества в 9хс достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности, снижая уровень вязкости и пластичности.

Минусы стали заключаются в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать сталь этой марки в обычных температурных режимах. При высоких температурах она теряет свои качества.

Плюсы марки:

  • Более равномерное распределение карбидов по сечению. Что дает важное преимущества этой марки при изготовлении из нее режущих предметов.
  • Сталь практически не поражается внутренними дефектами. Которые могут привести к поломкам ножа и снижению важных качеств лезвия.
  • Повышенная твердость в отожженном состоянии.

При термической обработки стали очень важен контроль температуры. Именно поэтому вся работа с металлом проводится в электрических печах с автоматизированной регулировкой температурных показателей.

После всех необходимых работ к изделию применяют структурный металлографический контроль и анализ с помощью рентгена. Хоть в стали марки 9хс флокены практически не появляются, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.

Закалка и заточка

  1. Одним из главных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризная и требует к себе особого подхода. Техническая закалка изделия – важный этап производства ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А при недогреве – станет быстро тупиться. Держаться «золотой середины» — важное условие при работе с этой статью.

Накаливание клинка должно проводиться не очень жестко. Хороший мастер проведет неполную закалку, а частичную. Лезвие нужно подвергнуть большему нагреву, чем обух.

  1. Заточка готового клинка не менее важная часть при изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:
  • Под 00. Заточка с помощью торца заточного круга до достижения HRC 62 – 64. Это самые максимальные показатели для металлических ножей. После чего они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
  • Под 450. Этот вид заточек применяется для силовых клинков. С помощью которых можно нарубить веток, вскрыть консервы и т.п. После такой заточки клинки быстро тупятся, но зато пригодны для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в условиях дикой природы.

Преимущества ножей из 9хс

Многие люди выбирают ножи из этой стали потому что они производятся не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее непокорность.

Но если им удается ее обуздать, то она становится лучшим решением для изготовления ножей. И можно быть уверенным, что пропитанная живой энергетикой и силой эта сталь поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож.

Который можно использовать в быту или вручить в качестве подарка.

Эта углеродистая легированная сталь обладает великолепной прочностью и способностью долго держать заточку. При покупке ножей из отдавайте предпочтение ведущим производителям. Так можно быть уверенным, что над ними работали настоящие кузнецы. Профессиональное оборудование и опыт в кузнечном деле поможет создать не просто нож, а настоящий шедевр.

Несмотря на трудности обработки, сталь 9хс является отличным материалом для создания высококачественного изделия. Благодаря своим великолепным качествам эта легирующая сталь превосходит все аналоги. И нашли применение во многих сферах жизнедеятельности. Все, кто имел дело с ножами из этого материала отмечают их отличные эксплуатационные качества и характеристики.

Ножи из стали 9ХС: популярная тенденция и превосходное качество!

Перед тем как перейти к разбору характеристик ножей из стали 9ХС следует расшифровать следующие понятия.

«Инструментальная сталь» – углеродосодержащий материал повышенной твердости. Применяется для изготовления инструментов: клинков, рубанков, сверл, фрез и т.д.

  • «Легированный» – значит, что в сплав введены элементы для придания материалу некоторых улучшенных свойств.
  • Расшифруем значение «9ХС»: цифра «9» означает содержание 0,9% углерода, а буквы «Х» и «С» — не меньше 1,5% содержания хрома и кремния.
  • Изучаем характеристики ножей из стали 9ХС

Углеродистую, инструментальную и легированную сталь 9ХС используют для изготовления деталей и инструментов с повышенной износостойкостью, прочностью при кручении, изгибе.

Так как кромка у режущих инструментов может нагреваться и до 7000, сталь должна обладать повышенной теплоемкостью, то есть высокой твердостью даже при сильном нагреве.

Это свойство материал приобретает при введении в сплав кремния.

Итак, мы определили, что кремний и углерод влияют на твердость ножей из стали 9ХС, а от чего зависят его антикоррозийные свойства? Наукой и практикой доказано, что хром значительно уменьшает вероятность возникновения ржавчины, но только при условии, что в примеси его доля будет составлять не меньше 13%. Перед тем как купить нож из стали 9ХС, необходимо приготовить себя к его малой сопротивляемости коррозии – в составе описываемого сплава не больше 1,5% хрома, а поэтому клинок для профилактики ржавчины рекомендуется протирать после каждого использования.

Термическая обработка, острота и твердость ножей из стали 9ХС

Термическая закалка – это важнейший эпизод изготовления изделий из стали:

  1. Если клинок недокалить – он быстро затупится.
  2. Если его перекалить – металл станет хрупким и даже ломким.

При изготовлении ножей из стали 9ХС особенно важно придерживаться «золотой середины». Такие клинки калят не очень жестко: так уже готовое лезвие не будет выкрашиваться при заточке. Закалка проводится не полная, а частичная: режущую кромку нагревают сильнее, а обух – слабее.

Заточка клинков – это вторая особенность ковки. Существует как минимум два варианта заточки (в нашем случае – два крайних способа):

  1. Бритвенная заточка (под 00) – точится на торце шлифовального круга. Позволяет доводить HRC ножа до 62…64 – это максимальные показатели металла, дальше идут керамические ножи, а это уже совсем другие технологии изготовления.
  2. Под 450 точат «силовые клинки». Их твердость не больше HRC 50, они не такие острые, как предшественники и требуют частой правки. Но зато «силовое лезвие» способно рубить, выскабливать, вскрывать консервы и т.д.

Почему все больше людей хотят купить ножи из стали 9ХС

Такие клинки – не штамповка. Это ручной труд – работа настоящего кузнеца. Инструмент, выполненный мастером, пропитывается живым, первобытным духом, пронизывается энергетикой и силой. Эксклюзивность изделия – вот, что привлекает покупателей.

Но пока забудем о высоких материях и перейдем к характеристикам ножей из стали 9ХС, называемых еще «охотничьими». Такие клинки выбирают по двум критериям:

  1. Прочность.
  2. Способность долго резать.

Первое – это, как уже говорилось выше, особенности углеродистой легированной стали. За второе свойство отвечает рука кузнеца. Если вы собрались купить нож из стали 9ХС, полагайтесь только на производителей, которые работают с профессиональным оборудованием и имеют достаточный опыт в кузнечном деле.

Перейдем к преимуществам клинка из 9ХС:

  1. Режущие свойства выше, чем у подшипниковых резаков.
  2. Обычные слабые места лезвия – кончик и место сопряжения пяты с хвостовиком – у 9ХС надежны.
  3. Он прочен, так как не чувствителен к флокенам.

Описание клинков, выкованных мастерами «Кузнечного двора»

Нож «Варан» сделан вручную из стали 9ХС. Твердость клинка составляет 62-63 HRC – это максимальный показатель для железных лезвий. Длина клинка до 17 см, рукояти – до 13 см: размеры ножа являются стандартными, а потому привычными для большинства пользователей. Спуски линзовидные – это означает малый угол заточки клинка. Лезвие подойдет для тонких работ.

Нож «Финский» – распространенный тип клинка. Его твердость – 62…63 HRC – является максимальной для подобных ножей. Это отличный небольшой инструмент для дома, охоты, похода. Нож рассчитан на аккуратное использование – с его помощью вы настрогаете щепы для костра, почистите рыбу, снимете шкуру с зайца.

Рукоятки для ножей можно подобрать по своему усмотрению из мельхиора, черного граба или карельской березы.

17.10.2014, 25159 просмотров.

Особенности, характеристики и применение стали 9хс, преимущества сплава перед другими видами стали, основы термообработки

Кроме того, они предлагают потребителям уже готовые заготовки, различающиеся между собой по профилю. Наиболее востребованным видом является металлический прокат. Прокат производители предлагают в широком ассортименте. Он различается не только своей формой, но и физико-химическими свойствами. На рынке металлопроката в настоящее время можно приобрести:

  • простой круг;
  • сложный профиль;
  • рельсы;
  • высоколегированные марки стали и чугуна.

Большую роль в современной промышленности играет так называемый инструментальный материал. Для него характерен ряд особенностей.

  • высокая твердость;
  • наличие превосходных характеристик в плане прочности.

Особенности, присущие маркам инструментальных сталей, обусловлены особым составом сплава, а также техникой, используемой для их получения. Как понятно по названию, их применяют для изготовления инструментов, а также их основных составляющих.

Характеристики

В настоящий момент металлургическими предприятиями выпускается большое количество марок инструментальных сталей. Одна из них — это сталь 9хс.

Ее особенность состоит в том, что в составе сплава присутствуют легированные добавки в виде хрома и кремния. Основное использование связано с применением в сфере производства инструментов для измерения и резки и изготовления ножей.

В частности, инструментальная сталь этой марки используется для изготовления:

  • разверток;
  • плашек;
  • гребенок.

Одним из достоинств этой стали являются прекрасные технические характеристики. Поэтому она является вполне подходящим материалом для изготовления деталей и отдельных компонентов, к которым предъявляются высокие требования в плане износостойкости, упругости и сопротивлению к изгибу.

Преимущества марки 9хс

Когда стоит задача изготовить режущие элементы или их составные части, то специалисты чаще всего делают выбор в пользу инструментальной стали марки 9хс. Такое решение обусловлено целым рядом причин.

  • У стали этой марки более равномерным является распределение карбидов по сечению. Это обеспечивает преимущества при использовании этого материала для изготовления резьбонарезных инструментов, у которых шаг резьбы мелкий.
  • Заготовки из этой стали, которые используются для изготовления инструментов и ножей , отличаются высокой стойкостью к образованию трещин.
  • Характерной особенностью этой стали является повышенная твердость в отожженном состоянии. Также она без каких-либо сложностей поддается прокаливанию и наряду с этим отличается хорошей теплостойкостью. Это же характерно и для ножей.

Состав и особенности

В составе инструментальной стали 9хс присутствует целый ряд легирующих добавок. Одна из них — хром. Процентное содержание этого компонента в сплаве варьируется от 0,95 до 1,25%.

Присутствие этого элемента обеспечивает повышение твердости материала, увеличивает его прочность, а также стойкость к коррозионным процессам. Аналогичными свойствами обладает и кремний, доля которого в составе инструментальной стали этой марки составляет более 1%.

Благодаря ему у материала увеличивается порог прочности, а пластичность немного снижается так же, как и вязкость. Но зато повышается уровень текучести и увеличивается порог хладноломкости.

Другие свойства стали 9хс

Если говорить о других положительных качествах этого материала, из которого делают ножи, то отметим склонность к отпускной способности обработки материалов методом резания при нахождении заготовки в горячем состоянии. Кроме этого необходимо отметить отсутствие у инструментальной стали этой марки флонекочувствительности.

Делая выбор в пользу этой стали для изготовления ножей, необходимо знать о том, что она является неподходящим материалом для производства сварочных конструкций. Использовать заготовки из этого материала можно только для контактно-точечной сварки. Инструменты, создаваемые из стали этой марки, можно использовать только с холодными поверхностями.

Термообработка материала и его применение

Процедура термообработки этой стали для изготовления ножей осуществляется в электрических печах, имеющих герметичный кожух, снабженных автоматической регулировкой температуры нагрева и контролируемой атмосферы. При этом на стадиях термообработки должно осуществляться следующее:

  • постоянный контроль температурного режима;
  • металлографический контроль структуры материалов, а также магнитной проницаемости его основных составляющих;
  • рентгенанализ наличия в структуре материала внутренних пороков;
  • постоянная проверка твердости.

Для задач дальнейшей эксплуатации сталь этой марки выпускается в форме листов, различающихся между собой толщиной и длиной, а также кругов.

Использование стали

Для производства изделий используется современное оборудование, а заготовки, подвергаемые обработке, могут быть самых разных видов. Из стали этой марки могут изготавливаться:

  • ножи специального применения;
  • детали, используемые в составе механизмов, применяемых для работы по резке и измерению.

Отзывы о ножах из стали 9хс

Ранее мне не приходилось держать в руках нож, которым бы я мог без опаски стругать гвоздь. Судя по первому использованию, можно говорить о том, что этот нож выполнен из очень прочной стали. Нельзя сказать, что он получился идеальным. Нож был заточен неточно, немного недотягивая до 30 градусов.

После моего эксперимента на режущей кромке появились зазубрины. Однако это произошло по моей вине, поскольку наличие такой тонкой кромки требует особого обращения с ножом при боковых усилиях и изломах.

В общем же я остался доволен этим ножом, хотя он и выглядит брутально, но это не стоит считать его серьезным минусом, учитывая характер ножа, он вполне ему подходит.

Если судить по моему первому опыту использования этого ножа, то он спланирован идеально. Учитывая все его нюансы конструкции, я бы отнес его к классу «ножей для тяжелой работы». Он имеет рукоять с привлекательным оформлением, которую удобно держать в руке. В ней используется стабилизированная древесина в сочетании с берестой, за счет чего им можно работать даже при больших морозах без рукавиц. Клинок имеет классическое прямое исполнение и предусматривает плавное заострение к концу. Клинок располагается вниз с наклоном, что обеспечивает наиболее эффективное его использование: он идеально подходит и для резки, и для рубки.

Моим выбором стал нож «грибник». С этим ножом можно делать все, что угодно, и ничего с ним не произойдет. Мне приходилось брать его на шашлыки, а также в поход, и он ни разу меня не подвел. Прошло полгода с момента первой его эксплуатации, и он до сих пор держит начальную остроту. Что бы я ни резал им, он отлично выполняет свою задачу. Заслуживают внимания и ножны.

Их удобно носить вне зависимости от того, где они закреплены: их можно заткнуть за пояс или прикрепить на ремень и в любом состоянии они не доставят неудобств для владельца. Хотя в определенных ситуациях может возникать впечатление, что они чересчур длинные. В целом же нож заслуживает высокой оценки, а цена на него оправдывает все его преимущества.

Заключение

Для изготовления ножей и инструментов используется не обычная, а специальная инструментальная сталь. Инструменты для резки и измерительных работ создаются при помощи инструментальной стали 9хс.

Она обладает целым рядом положительных качеств и при этом минимумом недостатков, что подтверждают отзывы. Это делает материал распространенным.

Его активно применяют многие металлургические предприятия для изготовления инструментов и компонентов для оборудования металлургии.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Чем отличается кованная сталь 9ХС от У8

Сейчас я нахожусь на озере Кошкино. Вот и киска пришла. Иди сюда, Тома. Тома у нас готовится стать мамой. Она за нами ходит, как собачка, вокруг озера, у неё скоро будут котятки от мейнкуна Жимика. Скоро, максимум через неделю у нас будут котятки.

Нахожусь на озере Кошкино, через несколько дней открываем рыбалку. За зиму, как вы видите, поставили мостики, такие достаточно небольшие здесь мы поставили, просторные — два на два. Мостиков получилось, если посмотреть, раз-два-три-четыре-пять.

В общем, здесь 12, и такой пирс под садок, здесь садок будет еще. Там тринадцатый. Что ещё мы сделали? Поставили солнечные батареи. Но об этом позже как-нибудь сделаем обзор, насколько они эффективны, расскажу. Нам, в принципе, идея солнечных батарей понравилась.

Поставили видеокамеру для наблюдения онлайн, чтобы из дома можно было понимать, что здесь происходит.

Хочу сказать что озеро перезимовало блестяще, несмотря на высокую концентрацию рыбы. Рыбы тут порядка двух тонн. В общем, осетр весь выжил, что есть, ни одного нет погибшего. Карп – небольшое буквально количество, менее 4%. Форель — 8 штучек на вчерашний день, это тоже порядка около 4%. Правда, со стороны форели непонятно.

Первый год озеро зимует, но вроде бы видно, как она гоняет малька, бросается за мальком, но пока ничего особенного мы не видели. Вчера проводили пробную рыбалку. Наш сотрудник поймал осетра 8-килограммового. Осётр начал клевать. То есть в начале мая, если даже не будет клевать карп, будет клевать осетр. Высыпли пробно зерно, карп тоже начал кушать.

То есть озеро зимовало замечательно.

Фишка этого озера рыбалка – это, конечно, рыбалка на осетра, на русского осетра, белуга, калуга и сибирский осетр. Еще раз говорю, сибирский осетр — до 15 кг, белуга — до 40 с лишним килограммов, и русский осетры тоже где-то до пятнашки здесь.

Я сейчас хочу рассказать про ножи. Последнее время много видео о наших бюджетных ножах. Мы сейчас начали делать их много. Людям нравится, что мы делаем бюджетные вещи, что доступные вещи. Соотношение цена-качество, мягко говоря, хорошее. И сегодня в видео я, наверное, вот о чём расскажу.

Я очень часто говорил, что у нас в России так принято — одной железку выдавать за другую, если она похожа. И дело в том, что, что греха таить, в любом бизнесе, в том числе и ножевом, очень много новичков, которые пришли, может быть, недавно, им нужно денежек заработать, их можно понять.

И поэтому тут, наверно, для них все способы хороши. Я не говорю, что это все ,но некоторые. Я про это говорил. Те компании, которые уже давно, те, которые более-менее состоялись, заработали денег, наверное, у них как-то всё более-менее попрозрачнее. У нас это прозрачность по металлу, она стопроцентная.

Кто меня давно знает, тот понимает, что я принципиально шутить не люблю в этом плане.

Я сейчас хочу показать ножи из У8 и из 9ХС. Я сейчас покажу их крупным планом, и вот вы сами посмотрите, что они, в принципе, ничем не отличаются, но отличаются ценой. Давайте крупным планом. Смотрите, нож «Узбекский», сталь 9ХС, толщина порядка 2.

4, линза, рукоять — лосиный рог. Смотрите, он сейчас блестит, такой прикольный, но есть на нём небольшие трещинки. Я более того скажу, когда собирали, их не было. Они появляются, потому что рог — это органический материал. И заодно сейчас я расскажу про рог.

Смотрите, вот эта чернота — это неоднородность рога. Как только ей немножко поработаешь, этой рукоятью, это место будет шершавое. Поясняю — не потому, что мы что-то делаем неправильно, вот такой вот ножичек с рукояткой из рога «Узбекский» больстер-латунь.

В принципе, сталь 9ХС. Цена есть на сайте. Недешево.

И допустим, мы берем «Грибник». Данный «Грибник» из У8. Смотрите, визуально не отличается ничем от 9ХС, но куется легче намного, хотя У8, и 9ХС, они каждая по-своему хороша, но это уже вкусовщина. 9ХС будет дольше держать заточку, она пожёстче по определению. У У8 более приятный рез мягкий имеет.

У8 куется значительно легче, и поэтому цена на неё дешевле. Как я уже говорил, визуально вы не отличите ни по цвету, ни по оттенку, ни по обработке, ни по чему.

Мы для себя делаем как — мы на 9ХС ставим клеймо выбитое наше, а на У8, чтобы нам самим просто не запутаться на складе, готовые клинки из ячейки в ячейку чтобы не перепутать, потому что, хоть эти стали обе достаточно достойные, но, тем не менее, всё же надо понимать, что нельзя выдавать одно за другое. Это, мягко говоря, западло.

Здесь такая же ситуация. «Бычак» 9ХС с кремечком, «Рысь-2» У8. Всё оттянуто, всё сделано. Ещё раз говорю, ни по цвету, ни по чему не определишь. Но вот еще какой момент. Вы должны понимать, что если в ручной ковке попало У8 вместо 9ХС – это, наверное, непорядочно будет, потому что она дешевле стоит, но куда ни шло.

Гораздо хуже, если то же самое будет скованно из как бы чего, а по внешнему виду будет то же самое. Особенно, например, если это будет 65 г рессорная или У7 — это стали пружинные, и они не имеют никакого отношения какого к кованым железкам.

Я всегда говорю, когда вещь покупаете уже там в районе десятки, всё же, наверное, правильно покупать у тех фирм, которым вы доверяете. Я скажу сразу, у меня очень большое количество постоянных клиентов, те, кто у нас берут, естественно, друзья друзей берут, нравится.

Я ещё раз говорю, по У8 вообще не было нареканий, вообще по ручной ковкие из У8. Видимо, соотношение цены и этого вот абсолютно людей устраивает. По 9 ХС не знаю, за последние 15 лет, как мы ее делаем, десять не будет сомнительных отзывов.

Опять же, повторюсь, всё один мужик, который говорит, что я вот говорил, что 9ХС – «Мercedes», а это оказывается не «Mercedes». Это единственный. Я почему его называю? Реально ещё было пять человек.

Все обладатели ножи из 9ХС, они довольные и не нравится им только цена. И пользуются нашими ножами и мясники, и охотники, и всё это очень, скажем так, востребовано.

Мне задают вопрос — будут ли клинки из стали, например, кованые клинки ставиться на бюджетную рукоять? Пока не планируем. Не знаю, может быть, попробуем. Но там ведь дело не в рукояти. Стоит нож, например, 12.000. с резиновой рукояткой он будет стоить 10.000, предположим.

Или стоит ножик пятёрка, с резиновой рукояткой он будет стоить четыре. Дешевле, дешевле, не вопрос, всё равно дешевле. Но такого не будет.

Или вот мне понравилось, мужик один пишет: «А можно клинок от «Финского охотничьего -1», например, в резиновую рукоятку запечь? Я даже не знаю, что в таких случаях ответить. Можно. Будет стоить такая финка 12.

000 и будет великолепной ручной работы клинок и резиновая рукоятка. Но это неправильно. Зачем? Купи ты финку за два рубля. Режет она нормально, и прочная. У нас полно таких, есть даже дешевле, чем 2.000 финки. Смысл?

Далее что хочу сказать. Вы пишите свои пожелания, что бы вы хотели, обзор на какие ножи. Также принимаются замечания, пожелания, какие ножи выпускать, идеи какие-то, потому что многим вещами я учусь у вас, прислушиваюсь, смотрю. Для этого, конечно, YouTube и группа ВКонтакте очень удобная. ВКонтакте я просто захожу, смотрю, о чём общаются.

Там общаются наши сотрудники с участниками группы, отвечают. И в YouTube также. Добавить мне больше нечего. Я просто хочу ещё раз сказать, что ножи ручной ковки 9ХС и У8…даже на мостике порезать. Видите, как нож идет? Это ножи, которыми можно работать, что-то строгать, делать.

Кто понимает в ножах действительно, кому нужны рабочие инструменты, когда человеку нужен нож для дела, а не войлок поганить, уничтожать труд людей, которые это делали, а вот именно для, я ещё раз говорю, это мясо, рыбка, по древесине, то конечно, 9ХС си У8, они просто вне конкуренции.

Я еще раз хочу сказать, я пока не сильно циклюсь на порошках. Я не говорю, что они плохие, нет. В этот раз, например, на выставке «Клинок» я выставлял клинок из ванадиса на разделочные ножи. Ванадис 10, 64, проверил даже — 64. Он в приз не вошёл.

В, принципе, не в первый раз тот же знаменитый ванадис, сколько бы я не пробовал он в тройку не входит. В то же время, например, термоциклированные D2 беспроблемно входили в тройку, 9ХС входили в тройку. Дамаск даже. Даже пару раз первые места брали по дамаску — один раз на «Клинке», один раз в Питере на «Клинке».

Вот такие дела. В общем, я о чём говорю — мы и дорогие, и дешевые вещи, поэтому заходите, и у нас у нас вы выберете именно то, что вы хотите по душе, не пожалеете. Всего доброго, до свидания.

Какая сталь для ножей самая лучшая: рейтинг

При выборе ножа многие в первую очередь обращают внимание на марку стали, из которой изготовлен клинок. И тут совсем неважно, для чего вам понадобилось изделие — для кухни, охоты, других бытовых дел. На самом деле этот параметр имеет огромное значение. Именно от него зависит прочность ножа, его свойство долго не затупляться, длительный срок службы и многое другое.

Путеводитель по наилучшим ножевым сталям

Путеводитель по наилучшим ножевым сталям

Марок стали на самом деле ну просто огромное количество. Если сидеть и изучать каждую, то понадобится как минимум неделя плюс-минус пару дней (всё зависит от того, насколько быстро вы улавливаете информацию). Мы же предлагаем вам ознакомиться с наилучшими марками, которые очень популярны у кузнецов и практически всех производителей колюще-режущих изделий.

Зарубежные

Вообще в каждом государстве как-то так заведено, что популярностью пользуется одна марка, хотя многие страны могут использовать сталь своего соседа по границе, ну или даже чуть дальше. Однако это не значит, что купить нож из определённой стали можно только на территории того государства, где она была разработана. Если сильно захотеть, то приобрести нож, выполненный из конкретной стали, можно в любой стране.

D2 (США)

Называется «полунержавеющей», потому что содержит меньше хрома, чем конкуренты, но при этом отлично сопротивляется коррозии. По прочности — достойный «середнячок», довольно сложно точится. Идеальный вариант для ножей высокого качества, которые не характеризуются при этом высокой стоимостью.

d2

CPM S35VN (США)

Сталь премиум класса. Содержит ниобий, имеет мелкозернистую структуру. Характеризуется исключительной прочностью, простой заточкой, не подвергается коррозии, уверенно удерживает кромку.

steel CPM S35VN

Elmax (Австрия)

Порошковая сталь, в составе которой в большом количестве находятся молибден, хром и ванадий. Отличается долговечностью, износостойкостью, не подвержена окислению. По справедливости считается одной из самых лучших марок в мире.

steel Elmax

440C (США)

Это нержавейка с высоким коэффициентом закаливания из высокоуглеродистой хромовой стали. После термической обработки способна достичь высочайшей прочности, твёрдости и износостойкости среди всех нержавеющих сплавов.

steel 440c

M390 (Австрия)

Порошковый металл третьего поколения. Клинок из М390 имеет отличную устойчивость к коррозии, жёсткость и стойкость к истиранию. Однако стоит отметить, что клинок довольно сложно заточить, зато его можно с лёгкостью отполировать до идеального блеска.

m390

ZDP 189 (Япония)

Эта сталь, у которой безумно высокий процент углерода (3,0%) и содержание хрома 20%. Также в состав входит вольфрам, ванадий, молибден. Учитывая состав, можно сказать, что это одна из самых последних разработок в области металла. Однако сама марка достаточно дорогая, но она характеризуется идеальной износостойкостью и способностью быть укреплённой до большего показателя. Хорошо точится самостоятельно. Не рекомендуется для клинков вогнутой формы.

steel zdp 189

VG10 (Япония)

VG-10 очень похожа на 154CM и ATS-34, однако в её составе содержится немного большее количество хрома для повышенной коррозионной стойкости. Дополнительно содержит ванадий, что делает её немного жестче, чем её аналоги. Марка не так давно была разработана в Японии, но достаточно медленно внедрялась на американский рынок такими уважаемыми производителями ножей, как Spyderco. Это относительно твёрдый и острый материал, но вместе с тем считается довольно хрупким.

steel vg10

CPM S30V (США)

Изготовленная американцами, CPM S30V (часто называемая просто S30V) легко противостоит ржавчине. Обычно используется для высококачественных карманных ножей премиум-класса и дорогих кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия приводит к исключительной твёрдости в матрице стального сплава. Считается одной из лучших сталей с ножевым лезвием с оптимальным балансом удержания кромки, твёрдости и прочности.

CPM S30V

AUS8 (Япония)

По сравнению с такими марками, как D2, 440C или любыми другими аналогичными типами, AUS8 считается сталью высшего уровня. Обладает хорошим балансом качества, цены и свойств. При надлежащем упрочнении и термообработке вы получите высококачественную нержавейку, устойчивую к коррозии. Говоря о составе AUS8, следует сказать, что это легированная сталь, и к железу добавляются дополнительные элементы для улучшения качества материала.

aus8

Отечественные

Российских видов тоже очень много. Самыми популярными считаются смешанные материалы, которые полностью соответствуют критериям, что предъявляются к ножам.

65Х13

Сегодня это одна из самых популярных сталей на российском ножевом рынке. В состав входят марганец, хром, молибден, кремний, никель, вольфрам, ванадий. Понятно, что такая смесь просто не может быть не качественной. К преимуществам относят: твёрдость, устойчивость к ударам и изгибам, а также к коррозии, лёгкость в уходе, доступная цена.

65x13

50X14МФ

Устойчива к влажности, агрессивным химическим веществам, рекомендуется для аллергиков. Ножи для кухни, изготовленные из этой стали, можно без опасения мыть в посудомойке с применением моющих средств. Кроме того, к основным преимуществам относят: долго сохраняет остроту, легко правится и перетачивается в домашних условиях.

50X14МФ нож

Х12МФ

Характеризуется очень плотной структурой, устойчива к ударам и повреждениям. У этой марки высокие режущие свойства, а само лезвие держит заточку достаточно долго. Главное качество — высокая твёрдость, которая образуется за счёт усиления кристаллической решётки легирующими элементами.

сталь

95Х18

Высоколегированная нержавейка, к преимуществам которой относят твёрдость, стойкость режущей кромки, устойчивость к окислению. Сочетание высоких физических, химических и механических свойств делает сталь 95Х18 одной из наилучших для создания клинкового оружия.

95x18

Лучшая сталь для кухонного ножа

Выбирая нож для кухни, в первую очередь мы задумываемся о прочности. Ещё один важный показатель — качество реза. Лезвие должно легко затачиваться, но при этом не требовать постоянной правки.

Наилучшие кухонные ножи обладают такими качествами:

  • устойчивы к коррозии;
  • не крошатся;
  • обладают однородным полотном без пузырей и потёков.

Если говорить об отечественных марках стали, то лучше отдать предпочтение всем вышеперечисленным: 65Х13, 40Х12,95Х18, 50Х14МФ.

Из зарубежных популярностью пользуется 440C. Также хорошо проявляют себя на кухне ножи из стали AUS8.

как выбрать сталь для ножа

Браслет из наушников 1

Добрый день. Если бы автор ограничился просто перечислением марок сталей, снабдив их красивыми фотографиями, то получилась бы отличная статья. В данном случае получилось все наоборот. И это как раз тот случай, когда НЕ специалист начинает писать о том, в чем не разбирается. Не буду голословным:

Химический состав в % материала 65Х13 по ГОСТ 5632 — 72
C 0.6 — 0.7; Si 0.2 — 0.5; Mn 0.25 — 0.8; Ni до 0.5; S до 0.025; P до 0.03; Cr 12 — 14
и никаких молибдена, вольфрама, и ванадия (о чем Вы пишете), в стали в помине нет. Никель идет как примесь, а кремний и марганец идут как раскислители и есть ПРАКТИЧЕСКИ В ЛЮБОЙ СТАЛИ.

Фишка японской стали ZDP 189 — в том что это композит, выполненный из нескольких слоев, каждый последующий из которых идет с меньшим содержанием углерода (о чем вы умалчиваете). Если бы нож был целиком из стали под 3% углерода (что кстати соответствует чугуну), то он был бы хрупким как стекло.
Не буду разбирать другие случаи, но статья никуда не годна. Так, попкорн для обывателя. Учите матчасть, коллега.

Фишка японской стали ZDP 189 — в том что это композит, выполненный из нескольких слоев, каждый последующий из которых идет с меньшим содержанием углерода (о чем вы умалчиваете). Если бы нож был целиком из стали под 3% углерода (что кстати соответствует чугуну), то он был бы хрупким как стекло.

это бред, но целом и статья и половина ответа бред ))))

Одна фраза …Понятно, что такая смесь просто не может быть не качественной…говорит о том, что автор не спец по сталям.

Как ножедел не вижу смысла связываться с 40Х13 и 65Х13. Для меня выбор из наших сталей Х12МФ и 95Х18, может еще и 110Х18 попробую.

Клапана(выпускные) Челябинск. Вот это сталь, а вы формулы?!

Один болшой любитель ковать ножи как- то сказал, что лучшие ножи он делал из подшипников , которые меняли на новые в дворовом пункте водоснобжения. Там такие здоровые подшипники меняли. Но что там за сталь не ведаю.

Скорее всего ШХ15.

Почитал про Elmax ну очень захотелось, дошёл до ценника ну очень расхотелось. В итоге 95х18 златоуста за пол цены от Elmax и что то нареканий к ножу нет. Голосуем кошельком).

качество статей сейчас сильно хромает , потому что пишут их незнайки

Дык откуда он могет быть спецом, если за неделю изучил все стали. Идёт он лесом и дальше.

Источники:

https://top-nozhi.ru/nozhi/kak-zakalit-stal-dlya-noja/
https://obzorposudy.ru/nozhi/luchshaya-stal-dlya-nozhej
https://narobraz.ru/tovary-i-uslugi/stal-9hs-dlya-nozhej-plyusy-i-minusy-vybora.html
https://setafi.com/posuda/stolovye-pribory/kakaya-stal-dlya-nozhej-samaya-luchshaya-rejting/

Выбор стали для ножа

Добавить комментарий

Adblock
detector
Рейтинг@Mail.ru